采用膜分离新工艺生产高纯度淀粉糖,这一具有国际水平的新技术在我国已经通过中试阶段,并在产业化规模上处于领先位置。

中化新网讯
生物化工技术是我国化工行业实现生产方式变革、产品结构调整与清洁高效制造的有效手段。“十一五”期间,我国加大了对生物化工技术领域的科研投入,在生物催化剂定向改造、规模化的生物催化技术系统、生物材料和生物能源等领域取得重要成果。目前我国已形成了现代生物工业产业群,生物塑料、生物能源、生物基化工材料等产业快速发展。

多年来,我国农业科研成果能够实现大规模产业化的难度非常大。在科技部农业科技成果转化资金的支持和吉林省轻工业设计研究院科技人员的努力下,第一条进入规模工业化的以玉米为原料采用膜分离技术新工艺年产2万吨高纯度医用无水葡萄糖——淀粉糖生产线,已经在内蒙古的乌兰浩特市建成并且正式投产,日前已通过了国家有关部门的验收。

“十一五”期间我国在纤维素乙醇研发领域已与世界先进水平同步,建成多个大型燃料乙醇和生物柴油示范项目。我国第一个年产1万吨纤维乙醇示范装置2008年在河南天冠集团公司开始运行;天津大学与广西中粮建成目前世界上单套规模最大的20万吨/年木薯燃料乙醇生产装置;长春大成集团实施玉米淀粉糖、系列变性淀粉与多元醇开发及产业化示范项目,在国际上首次建成了20万吨生产线;吉林松原来禾化学有限公司以中科院过程所的技术为依托,建成国际领先的30万吨/年秸秆炼制工业生产线。在微藻制生物柴油领域,中科院青岛生物能源与过程研究所筛选了产油微藻藻株,大大降低了成本。

专家介绍说,采用膜分离技术新工艺,使玉米通过转化一次结晶生产出高纯度的医用无水葡萄糖,这种高纯度葡萄糖浆,不仅可以直接生产高纯度无水葡萄糖,而且可以直接作为生产维生素C级的山梨醇原料,并且可生产高含量、高质量的高果玉米糖浆。

在生物催化剂定向改造和酶法生产生物柴油领域,北京化工大学开发出以脂肪酶为催化剂的绿色化学合成工艺,开发了新的脂肪酶固定化技术,成功实现了我国酯化用脂肪酶的产业化生产。目前拥有我国自主知识产权的国内首家酶法年产10万吨生物柴油产业化项目已在秦皇岛启动。

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